在實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中，仍然存在一種常見(jiàn)的故障現(xiàn)象，這不僅導(dǎo)致相關(guān)能源的浪費(fèi)，而且還導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。在密封件的使用中，泄漏實(shí)際上是最常見(jiàn)和最直接的表現(xiàn)形式。當(dāng)整個(gè)機(jī)械密封系統(tǒng)的泄漏達(dá)到一定程度時(shí)，可以認(rèn)為系統(tǒng)已失效。可以從泄漏通道模型和流體流動(dòng)模型兩個(gè)方面分析密封件的泄漏因素。

　　泄漏通道型號(hào)：

　　在實(shí)際過(guò)程中，副密封主要處于邊界摩擦和混合摩擦狀態(tài)，其接觸表面相對(duì)粗糙，這要求在計(jì)算過(guò)程中充分考慮粘度、間隙壓力、表面粗糙度等因素。

　　在機(jī)械密封系統(tǒng)的實(shí)際工作過(guò)程中，由于機(jī)械加工過(guò)程中的機(jī)械振動(dòng)等各種外力，接觸表面往往具有相同數(shù)量級(jí)的粗糙度和波紋度。

　　因此，在建立泄漏通道模型的過(guò)程中，還應(yīng)充分考慮環(huán)形繞組、力變形和熱變形等諸多因素。

　　流體流動(dòng)特性：

　　在加工過(guò)程中，流體在密封界面處的泄漏不僅取決于泄漏通道的大小，而且與通道中流體的流動(dòng)密度有很大關(guān)系。

　　一些密封表面的寬度上有許多凹痕，在密封圈旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，在離心力或壓力的影響下，密封圈中的流體將從兩個(gè)摩擦表面之間的孔流出。