O型圈應(yīng)用技巧分享

　　使用O型圈密封件在結(jié)構(gòu)和安裝方面的改進(jìn)技巧包括正確選擇溝槽形狀、正確選擇O型圈硬度以及提高密封效果的措施。

　　密封的作用主要是防止工作介質(zhì)的泄漏和空氣、灰塵、水等異物進(jìn)入液壓元件和液壓系統(tǒng)。 密封裝置的質(zhì)量直接影響液壓傳動(dòng)裝置的工作性能。 當(dāng)設(shè)計(jì)和使用不當(dāng)時(shí)，工作介質(zhì)大量泄漏，系統(tǒng)效率顯著下降。 嚴(yán)重時(shí)，系統(tǒng)壓力無(wú)法升高，造成各種故障，無(wú)法正常工作。

　　密封失效的原因主要是由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和密封損壞。 O型圈作為Z常用的密封元件，除了一些常規(guī)內(nèi)容外，在設(shè)計(jì)和應(yīng)用上也有一定的技巧。 掌握這些技巧可以保證O型圈密封件的質(zhì)量和使用壽命。 本文簡(jiǎn)要介紹這些容易被工程技術(shù)人員忽視的技能。

　　(1)正確選擇槽形

　　使用O型圈時(shí)，Z一般為矩形槽，但有些特殊部位不宜為矩形槽，如旋轉(zhuǎn)密封、半圓槽、法蘭盤和螺栓頭窄、三角槽等。

　　2)正確選擇“環(huán)硬度”

　　合理選擇密封間隙和硬度高的材料也可以減輕擠入間隙的現(xiàn)象，延長(zhǎng)密封元件的使用壽命。

　　(3)加強(qiáng)密封效果的措施

　　1)壓力補(bǔ)償槽。 被密封液體的高壓或液壓沖擊會(huì)導(dǎo)致 O 形圈泄漏。 動(dòng)密封時(shí)，如果壓力超過(guò)4MPa，可能會(huì)漏油。 加上擋圈后，可以增加壓力。 但水力沖擊會(huì)使局部瞬時(shí)壓力高于正常工作壓力數(shù)倍，可能使O型圈失去密封性能。 在這種情況下，可以使用具有壓力補(bǔ)償功能的凹槽。 有了這個(gè)凹槽，在16MPa的壓力下不允許泄漏。 O型圈槽的尺寸為：槽寬b比O型圈線徑d1大0.2~1mm，槽底直徑D比O型圈內(nèi)徑小0.2~2mm . 末端靠近槽底處鉆2～4個(gè)直徑為2～4mm的小孔。 可以鉆單作用液壓缸的一端和雙作用液壓缸的兩端。 可加大活塞外徑與缸徑的配合間隙。 O型圈的截面直徑越大，間隙也越大，一般為0.1~0.5mm。 密封圈的接觸點(diǎn)通常在外徑處(a點(diǎn))。 密封接觸點(diǎn)在a點(diǎn)和一側(cè)(c點(diǎn))。 隨著壓力的增加，接觸更加緊密，起到壓力補(bǔ)償?shù)淖饔谩?同時(shí)對(duì)活塞的加工尺寸公差也沒(méi)有更大的要求。 表面粗糙度僅為R6.3~3.2um。