橡膠制品常見的生產工藝包括熱壓成型、注射成型、擠出成型等，而且生產出來后的橡膠制品還需要進行二次加硫，也被叫做二段硫化。其實成型之后已經是良品了，也能夠正常應用，那為什么還要進行二次硫化呢？

　　值得注意的一點是，并不是所有的橡膠制品都是需要進行二次硫化的，只是按照原材料配方的不同，一些是直接一次成型就可以的，但是像氟橡膠制品這類特殊材料，某些EPDM橡膠制品需要進行二次硫化的原因是由于以下四點：

　　1、這些材料在進行一次硫化的時候，內部的過氧化物會分解進行高聚物反應，從而產生一些像苯、苯甲酸等低分子化合物，這些低分子化合物混合在橡膠中會下降橡膠的機械性能和使用壽命，因此橡膠制品廠家經常應用二次硫化把低分子化合物進行分解揮發(fā)。

　　2、在結束一次硫化之后，橡膠分子可能還沒有充分交聯，而進行二次硫化能夠讓硫化更加充分、更加均衡，進而提升橡膠的機械性能和耐用性。

　　3、對其進行二次硫化，例如大量應用在汽車上的EPD橡膠制品二次硫化后能夠清除異味，給汽車乘員帶來一個舒適的駕駛環(huán)境。

　　4、橡膠制品廠家為了降低生產成本，提升生產能力，經常會縮短一次硫化的時間，然后在二次硫化的過程中延長時間，在確保產品充分硫化的時候，也提升了自身的競爭力。