1、表面處理法：使用液態(tài)或是氣態(tài)的五氟化銻對(duì)丁睛膠進(jìn)行化學(xué)處理，能夠提升橡膠耐磨性7-9 倍。為了避免在處理的過程中降低強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率，建議使用氣相處理法，確保氟化合物不會(huì)浸入到膠料的內(nèi)層。

　　2、應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑：主要是把白色填充劑和橡膠進(jìn)行結(jié)合。

　　3、應(yīng)用新型橡膠：比如應(yīng)用1.5-反式聚戊烯橡膠，該橡膠具有優(yōu)秀的耐磨性能、有較高的生膠強(qiáng)力以及較低的生熱性，與天然橡膠類似可以做成胎面膠。

　　4、應(yīng)用丙烯酰胺硫化：使用這種硫化劑硫化的優(yōu)勢(shì)是不會(huì)出現(xiàn)焦燒的情況，硫化平坦期變寬，可以恰當(dāng)?shù)剡x擇硫化體系還可以減少硫化時(shí)間。結(jié)合的丙烯酰胺分子間能夠生成亞酰胺環(huán)，提高了硫化膠的耐疲勞、 耐熱性能，而且撕裂性能得到改進(jìn)，具有良好的耐磨性。

　　綜上所述，選擇適合的高彈性高耐磨的生膠，比如順丁、聚氨酯等；增強(qiáng)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料，建議選擇細(xì)粒徑炭黑；提高交聯(lián)密度；降低橡膠制品的表面摩擦系數(shù)；可以選擇附加填料類似硅烷偶聯(lián)劑或是二硫化鉬等來(lái)改進(jìn)膠料的磨耗。