大部分硅膠密封圈在應(yīng)用的過程中常常會由于一些原因，造成密封圈出現(xiàn)裝配不良的情況，這些原因都會造成密封圈無法發(fā)揮其性能，或是造成密封性能缺失等。所以在加工過程中要合理管控，避免在后續(xù)使用中導(dǎo)致裝配不良。那么，到底哪些潛在因素會對硅膠密封圈的質(zhì)量造成影響呢？

　　硅膠密封圈發(fā)軟發(fā)脆

　　硅膠密封圈的硬軟度變化是由材質(zhì)硬度所決定的，在硅膠密封圈廠家的管控過程中，要是無法正確把控生產(chǎn)機臺的模溫和預(yù)熱時間，由于固化時間不同，就很有可能會導(dǎo)致硅膠密封圈變得發(fā)軟變脆。

　　密封圈的尺寸存在差異

　　因為硅膠密封圈具備一定的柔軟度，所以難以把握其尺寸誤差，對密封制品來說，大部分部件都只能夠盡量減少和縮小密封圈的尺寸。

　　密封圈的回彈性不佳

　　因為硅膠產(chǎn)品都是根據(jù)模具一比一進行生產(chǎn)加工的，所以不會受到任何拉扯、擠壓的現(xiàn)象。但是在使用的過程中因為拉力和受力情況，從而造成密封圈的拉力、回彈力降低。

　　以上就是影響硅膠密封圈質(zhì)量的幾個因素，除此之外，硅膠密封圈的質(zhì)量還是會受到其他潛在因素的影響而變化，所以大家要關(guān)注哪些因素會影響到硅膠密封圈的質(zhì)量，從而采取相對應(yīng)的解決方法。