O型橡膠密封圈膠料加工是如何進行的?現(xiàn)階段，O型橡膠密封圈的制作方法以過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法包括三種：平板模壓、傳遞模壓和注射模壓。

　　在進行模壓硫化的過程中，一定要嚴格正確把握硫化的溫度、時間以及壓力，并且要時刻關注硫化過程中溫度等參數(shù)的變化，進行及時處理，不然會導致產品欠硫或是過硫。要是采取自動控制系統(tǒng)，那么整個硫化過程會自動記錄和控制，從而確保產品實現(xiàn)正硫化程度。

　　硫化溫度是橡膠O型橡膠密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它對硫化速度和產品質量產生直接影響，即硫化溫度高，硫化快速，生產效率高;反之，硫化溫度低，硫化緩慢，生產效率低。硫化溫度需要按照配方做決定，其中受到膠種和所用硫化體系的影響最大。天然橡膠最適合的硫化溫度通常在143℃-150℃，合成橡膠通常在150℃-180℃。硫化時間根據(jù)確定的硫化溫度，經過試驗來確定硫化時間。

　　橡膠制品在硫化過程中進行加壓，主要是為了令膠料容易流動，充滿型腔，避免在硫化過程中產生氣泡，從而增強產品的致密性。硫化壓力的大小由膠料硬度、模具大小做決定。在膠料硬度比較高、模具尺寸大的時候，壓力可以適當加大點，反之就應該適當減小壓力。