由于系統(tǒng)會(huì)發(fā)生泄漏，所以需要進(jìn)行密封，泄漏分成兩類：內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏指的是在系統(tǒng)或元件內(nèi)部工作介質(zhì)從高壓腔向低壓腔的泄漏，外泄漏指的是由系統(tǒng)或元件內(nèi)部向外界的泄漏。而密封圈也是分成兩類：動(dòng)密封和靜密封。

　　動(dòng)密封不可以只依賴封閉結(jié)合面間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，主要是因?yàn)榻Y(jié)合面間的間隙如果密封得越緊密的話，對(duì)偶表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力就會(huì)越大，從而造成結(jié)合面發(fā)熱，影響潤(rùn)滑油膜的形成，導(dǎo)致密封很快失效。所以，在研究動(dòng)密封作用機(jī)理的時(shí)候，集中在結(jié)合面間形成和保持潤(rùn)滑油膜的機(jī)理方面，這樣不但能保持密封，而且還能避免太大的摩擦力。

　　靜密封是依賴封閉結(jié)合面間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)密封作用的，無(wú)需考慮摩擦和磨損。密封表面的泄漏取決于密封圈的材料性質(zhì)、配合表面的加工精度、粗糙度和壓緊程度。應(yīng)用橡膠和軟金屬等類材料，使用比較小的壓緊力就能夠完全壓緊，進(jìn)而避免流體發(fā)生泄漏。對(duì)于比較堅(jiān)固的金屬墊圈，有時(shí)采用比較大的壓緊力無(wú)法完全壓緊，從而導(dǎo)致密封性差，但是如果減少表面粗糙度，加大表面真實(shí)接觸面積，采用較小的壓緊力也能提高密封性能。