一、原始數(shù)據(jù)本身存在問題

　　1、應(yīng)檢查原料的水分和揮發(fā)分是否超過標(biāo)準(zhǔn)值，超過標(biāo)準(zhǔn)值就會產(chǎn)生氣泡。

　　2、需要檢查纖維簾線的水分回收率是否過高。

　　3、檢查化工原料和添加劑的水分。

　　二、半成品工藝存在問題

　　1、橡膠密封件混煉時(shí)，橡膠助劑分布不均。

　　2、混合時(shí)橡膠密封圈受熱不均勻。

　　3、橡膠密封圈的橡膠材質(zhì)存放時(shí)間過長。

　　三、發(fā)泡也會是生產(chǎn)操作中的一個(gè)因素。

　　1、應(yīng)保證膠封的開煉機(jī)輥溫、熱熔膏進(jìn)料溫度、擠出及脫膏溫度嚴(yán)格控制，否則會產(chǎn)生氣泡。

　　2、檢查橡皮筋和電線內(nèi)是否有空氣過多，過多則難以清除，而且在氣泡形成和硫化過程中會產(chǎn)生氣泡。

　　3、應(yīng)檢查硫化時(shí)壓力是否變形，過低可能會產(chǎn)生氣泡。

　　4、你需要確保產(chǎn)品中硫含量少，硫也會起泡。

　　四、考慮模具模量。

　　1.確保模具清潔?；覊m會產(chǎn)生氣泡。

　　2、檢查模具排氣系統(tǒng)是否有異常。

　　3、檢查模具名稱是否無害。