O型圈的密封質(zhì)量和壽命取決于尺寸精度和橡膠混合物。膠料在使用的前提下具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、抗撕裂性、良好的耐熱性、耐油性、耐化學(xué)性以及壓縮和永久變形小是重要指標(biāo)，要求耐熱性和耐油性，丁腈橡膠是使用最多的橡膠。

　　丙烯酸酯橡膠可用于需要更高溫度(例如150 至C-190 C)的耐油密封產(chǎn)品。

　　耐油橡膠制品需要氟橡膠，耐熱性需要硅橡膠。

　　操作壓力高時(shí)提高O型圈膠料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量太大，混煉困難，違反了硫化膠的基本物理性能， 化合物容易燃燒。

　　當(dāng)使用丁腈橡膠等均質(zhì)橡膠時(shí)，可以使用過(guò)氧化物(例如，使用DCP)硫化體系或有效的硫磺硫化體系(低硫高加速)來(lái)提高耐熱性和耐油性并減少永久變形。這兩種硫化體系可以產(chǎn)生更多的碳-碳鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)和單硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能有效提高硫化膠的耐熱性和耐油性，減少壓縮和永久變形。

　　低活性熱敏炭黑、噴涂炭黑或半補(bǔ)強(qiáng)炭黑主要用于O型圈耐熱耐油膠料配方的填充補(bǔ)強(qiáng)體系，此類炭黑的特點(diǎn)如下：粗顆粒、橡膠彈性好、發(fā)熱小、壓縮和永久變形小、可大批量填充、降低橡膠成本。

　　在動(dòng)態(tài)密封的前提下使用O型圈時(shí)，需要增加抗撕裂性，可以結(jié)合使用具有高耐磨性和高局部活性的炭黑。

　　氟橡膠膠料是自增強(qiáng)橡膠，由于填充活性炭黑時(shí)膠料的力學(xué)性能變差，因此在少量熱敏炭黑或噴涂炭黑中單獨(dú)填充活性低的粗顆粒。