O型圈是所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的，制作工藝比較簡單，使用的材料也很多。 O型圈是一種典型的通過擠壓變形產(chǎn)生的密封效果。安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力。當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)，產(chǎn)生密封作用，小于密封介質(zhì)的壓力時(shí)，發(fā)生泄漏。

　　在對(duì)產(chǎn)品的多次測試中發(fā)現(xiàn)，O型圈的大部分損壞不是由于O型圈的設(shè)計(jì)或壓力造成的。如果一個(gè)好的設(shè)計(jì)只是單方面增加壓力，是不會(huì)造成O型圈的。密封圈損壞的根本原因是O型圈密封圈在工作環(huán)境的高溫高壓下永久變形以及被擠入縫隙造成的咬合。

　　O型密封圈永久變形的原因如下：

　　1、O型圈壓縮和拉伸的因素。

　　由于O型圈密封膠的配方不同，不同公司生產(chǎn)的O型圈的抗壓和拉力也不同。在長期受壓狀態(tài)下，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力松弛的想象。這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間逐漸擴(kuò)大。時(shí)間越長，壓縮和拉伸量越小，導(dǎo)致彈性不足和泄漏。最直接的改變方法是增加產(chǎn)品的橫截面尺寸，但也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。

　　2.溫度與O型圈松弛過程的關(guān)系

　　溫度對(duì)于 O 型密封圈的松弛非常重要。無論是何種橡膠材料，在高溫下都會(huì)加快其老化速度。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，空氣壓縮變形會(huì)較大。當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時(shí)，O型圈會(huì)慢慢失去彈性，造成泄漏。

　　O型圈安裝時(shí)會(huì)有初始應(yīng)力，由于密封圈長期松弛，溫度逐漸降低，初始應(yīng)力會(huì)逐漸消失，在某些情況下可能會(huì)隨著溫度的急劇下降而消失，甚至如果橡膠材料耐低溫，則不會(huì)大于20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力的25%，所以在安裝O型圈時(shí)，應(yīng)設(shè)定初始應(yīng)力，工作環(huán)境的溫度應(yīng)為充分考慮。因素。

　　3、介質(zhì)工作壓力對(duì)O型密封圈變形的影響。

　　與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)的壓力對(duì)O型密封圈變形的影響更大。這是在所有工作條件下導(dǎo)致O形密封圈變形的最常見情況。隨著現(xiàn)代液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，O型圈長期在這種高壓環(huán)境下會(huì)發(fā)生永久變形。這種變形是不可逆的，因此應(yīng)針對(duì)不同的工作壓力進(jìn)行選擇。對(duì)于不同的材料，選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料。相應(yīng)地，為了應(yīng)對(duì)更高的工作壓力，耐壓材料密封圈的硬度也會(huì)增加。